hakkında şirket haberleri Dişlileri zorlu ortamlarda nasıl güvenilir tutulur?

Zorlu çalışma alanlarında, dişliler genellikle malzemenin “kötü” olmasından değil, gerçek dünyadaki kirleticilerin zincir ve dişlerin birbirleriyle temas etme şeklini değiştirmesinden dolayı arızalanır. Farklı ortamlar farklı korumalar gerektirir:

(1) Tozlu / kumlu alanlar (madencilik, çimento fabrikaları, inşaat konveyörleri)
İnce partiküller, zincir makarası ve dişli dişleri arasına girerek öğütme ortamı gibi davranır. Bu genellikle diş incelmesi ve daha kısa bir döngü içinde zincir uzaması olarak ortaya çıkar.
Pratik eylemler:

• Normal toz maruziyeti için 304 dişliler tercih edin; nem de varsa 316 kullanın.

• Tahrik bölgesine doğrudan toz düşmesini azaltmak için basit koruyucular/kalkanlar ekleyin.

• Yağlama, çabucak sıçramaması için biraz daha yüksek viskoziteli olmalıdır.

• Sabit bir programda temizleyin ve yeniden yağlayın (yaygın endüstriyel uygulama, ağır toz bölgelerinde haftalık temizlemedir).

(2) Yağ sisi / gres ortamları (ambalaj hatları, gıda makineleri, otomotiv atölyeleri)
Yağ sisi, ince metalik kalıntıları taşıyarak diş yüzeylerinde aşındırıcı bir macun oluşmasına neden olabilir.
Pratik eylemler:

• 304, karışık yağlardan kaynaklanan lekelenmeye ve korozyona karşı dirençli olduğu için temel seçimdir.

• Uygulama gıda veya ilaç hatlarında ise gıda sınıfı yağlayıcılar kullanın.

• Yağlama filmi kaybının ilk işareti olan erken “parlatma aşınması” için makaraları ve dişli kök alanını inceleyin.

(3) Yüksek nem / yağmur / açık hava tarımı (hasat makineleri, gübre konveyörleri, sulama sistemleri)
Su, yağlamayı yıkar ve özellikle zincir makaralarının oturduğu diş kökünde paslanmayı hızlandırır.
Pratik eylemler:

• Maruziyet yağmur suyu, gübre sıçraması veya kıyı sisi içerdiğinde 316 dişlilere yükseltin.

• Islak döngülerden sonra yıkama önleyici yağlayıcılar kullanın veya yeniden uygulayın.

• Zincir tahriki dışarıda boşta duruyorsa, dişlerde “statik paslanmayı” önlemek için hafif bir koruyucu yağ uygulayın.

(4) Kimyasal veya tuzlu maruziyet (kimya fabrikaları, deniz suyu ekipmanları, kıyı konveyörleri)
Klorürler ve kimyasallar, paslanmaz yüzeylere eşit olmayan bir şekilde saldırarak, diş geometrisine hızla zarar veren çukurlaşma korozyonu üretir.
Pratik eylemler:

• Molibdenin klorür direncinden dolayı 316 şiddetle tavsiye edilir.

• Mümkün olduğunda kimyasal sıçramadan sonra temiz suyla durulayın.

• Diş yanına yakın küçük çukurlara dikkat edin — çukurlaşma başladıktan sonra aşınma keskin bir şekilde hızlanır.

Müşteriler için sonuç:
Zorlu ortamlarda, kazanan kombinasyon doğru paslanmaz çelik kalitesi + koruma + doğru yağlama döngüsü + rutin temizlemedir. Bu, erken diş deformasyonunu önler ve zincir temasını sabit tutar.